DIN 125 Unterlegscheiben

Einkaufsoptionen

Material Stahl Weit verbreiteter Schraubenwerkstoff. Aufgrund von unterschiedlichen Arten und Oberflächenbehandlungen sehr vielseitig. Mehr über Stahl. (10) Messing -Härte wärmeunabhängig -antimagnetisch -gute Leitfähigkeit ohne Funkenüberschlag Einsatz bevorzugt in elektronischen Bereichen (3) Edelstahl A2 Häufigst eingesetzter Edelstahl nicht säure- oder chlorresistent. Mehr über Edelstahl. (2) Edelstahl A4 Säurebeständiger Stahl. Daher Anwendung in Küstennähe und der Lebensmittelindustrie. Mehr über Edelstahl. (2) Edelstahl A5 Stahl mit denselben Eigenschaften wie Edelstahl A4, jedoch zusätzlich stabilisiert gegen interkristalline Korrosion. Mehr über Edelstahl. (1) Aluminium Aluminium ist leicht, stabil und korrosionsbeständig. Es wird hauptsächlich bei Nieten verwendet aber auch bei Scheiben und Muttern. (1) Kunststoff Neben Ihrer Beständigkeit gegen Nässe und manche Chemikalien bestechen Schrauben aus Kunststoff vor allem durch ihre Elastizität. (1) Kupfer Neben seiner hohen Korrosionsbeständigkeit besticht Kupfer noch durch seine Wärmeleitfähigkeit. (1) Mehr ... Weniger ...

Oberfläche verzinkt Das Verzinken von Schrauben ist der wohl am weitesten verbreitete Korrosionsschutz. Die Schraube wird mit einer dünnen Zinkschicht überzogen und so vom Sauerstoff der Atmosphäre getrennt. Das verhindert das Rosten. (2) gelb verzinkt Gelb verzinkte oder auch chromatierte Schrauben sind normal verzinkte Schrauben, die noch eine Chromatierungsschicht erhalten haben, was den Korrosionsschutz noch einmal erhöht. (2) feuerverzinkt Eine Feuerverzinkung hat mehrere Vorteile. Zum einen geht der Stahl eine feste Verbindung mit dem Zinküberzug ein. Zum anderen liegt die Härte der Legierungsschicht deutlich über der normaler Baustähle. Durch diese beiden Faktoren ist ein zuverlässiger Schutz gegen mechanische Belastungen gewährleistet. (2) vernickelt Eine Nickellegierung schützt die Schraube vor Korrosion und verleiht ein chromfarbenes, leicht gelbliches Aussehen. (2) schwarz (1)